Cauzele vibrațiilor și zgomotului sistemului hidraulic și măsurile de eliminare a acestora

Există multe surse de vibrații și zgomot în sistemul hidraulic, inclusiv sisteme mecanice, pompe hidraulice, supape hidraulice și conducte. Vibrația și zgomotul sistemului mecanic Vibrația și zgomotul sistemului mecanic sunt cauzate în principal de sistemul de transmisie mecanică care acționează pompa hidraulică, în principal în următoarele aspecte.

1. Dezechilibrul corpului rotativ În aplicații practice, majoritatea motoarelor antrenează pompa hidraulică prin cuplaj. Este foarte dificil să faci ca aceste corpuri rotative să completeze echilibrul dinamic. Dacă forța de dezechilibru este prea mare, aceasta se va roti Când se generează vibrații mari de îndoire ale arborelui rotativ și se generează zgomot.

2. Instalare necorespunzătoare Sistemul hidraulic cauzează adesea vibrații și zgomot din cauza problemelor de instalare. Cum ar fi suportul defect al țevii sistemului și defectele fundației sau pompa hidraulică și arborele motorului nu sunt concentrice, iar cuplajul este slăbit, acestea vor provoca vibrații și zgomot mai mari.

3. Când pompa hidraulică funcționează, dacă rezistența țevii de aspirație a uleiului hidraulic este prea mare, în acest moment, uleiul hidraulic este prea târziu pentru a umple cavitatea de aspirație a uleiului pompei, provocând un vid parțial în aspirația uleiului. cavitatea și formând o presiune negativă. Dacă această presiune ajunge doar la aerul de ulei Când presiunea este separată, aerul dizolvat inițial în ulei va fi precipitat într-o cantitate mare, formând o stare liberă de bule de aer. Pe măsură ce pompa se rotește, acest ulei cu bule de aer este transferat în zona de înaltă presiune, iar bulele de aer sunt cauzate de presiune ridicată. Se micșorează, se rup și dispar, formând un șoc de presiune locală de înaltă frecvență

Metoda specifică este:

1. Îmbinarea conductei de aspirație a pompei trebuie etanșată etanș pentru a preveni admisia aerului;

2. Proiectați rezonabil rezervorul de combustibil. Prevenirea cavitației în supapele hidraulice Cavitația supapelor hidraulice se face în principal pentru a minimiza rezistența la aspirație a pompei. Măsurile utilizate în mod obișnuit includ utilizarea unei țevi de aspirație cu diametru mai mare, a unui filtru de aspirație de mare capacitate și, în același timp, pentru a evita înfundarea filtrului de ulei; înălțimea de aspirație a pompei trebuie să fie cât mai mică posibil.

3. Preveniți generarea de turbulențe și învârtirea în conductă. La proiectarea conductei sistemului hidraulic, secțiunea conductei ar trebui să încerce să evite expansiunea sau contracția bruscă; dacă se utilizează o țeavă îndoită, raza sa de curbură trebuie să fie de peste cinci ori diametrul țevii. Aceste măsuri pot preveni în mod eficient generarea de turbulențe și se pot învârti în conductă.

Componentele unității de putere sunt utilizate în principal pentru a furniza energie actuatorilor, în special pompelor hidraulice. După ce lichidul de ieșire trece printr-un anumit dispozitiv de control și reglare (diferite supape hidraulice) către servomotoare, servomotorii pot finaliza anumite acțiuni, cum ar fi cilindrii hidraulici. Rotația telescopică sau hidraulică a motorului!


Ora postării: 17 noiembrie 2020